Automation

Der Zerobot® ist eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen Automatisierungslösungen und zugleich der vielleicht flexibelste Beladeroboter.

Deutlich
höhere Maschinenkapazität

Bei
automatisierten Einsatz

Erhebliche Zeiteinsparung für z.B: Programmierung und CAD-CAM

Frei werdende Zeit für Facharbeiter

Geringe Anschaffungskosten
gegenüber Kapazitätsgewinn

Reduzierung des Stundensatzes

Gesamtstundensatz unter der Berücksichtigung der Einsparung eines Hilfsarbeiters und voller Auslastung bei erhöhter Maschinenkapazität (+ 60%)

Herkömmliche Möglichkeiten zur Kapazitätserhöhung in der Produktion

Lösung ZERO CLAMP

Step 1: Nullpunktspannsystem

Step 2: Automation

Rüstzeiten am Maschinentisch um bis zu 90 % reduzieren.

Spindellaufzeiten tagsüber, nachts und am Wochenende deutlich erhöhen.

Step 1: Nullpunktspannsystem

Rüstzeiten am Maschinentisch um bis zu 90 % reduzieren.

Step 2: Automation

Spindellaufzeiten tagsüber, nachts und am Wochenende deutlich erhöhen.

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Ihre Vorteile im Produktionsalltag

Automation bedeutet Bauteile effizient, möglichst mannlos und prozesssicher fertigen. Somit steigern Sie deutlich ihre Spindellaufzeiten tagsüber, nachts und am Wochenende.

Erhöhung der Maschinenlaufzeit

Nutzen von unproduktiven Nebenzeiten sowie Pausen, unbesetzte Schichten oder Wochenenden.

Steigerung der Effizienz

Senkung des Maschinenstundensatzes bei einem gleichzeitig höheren Output.

Enorme Kostenersparnis

Senkung der Stückkosten und deutlich effizienterer Einsatz des Personals.

Bestechende Vereinfachung des Fertigungsprozesses

Eine Automation für mehrere Maschinentypen

Einsetzbar u.a. für Fräs- und Drehmaschinen
Automatisierte Teilefertigung für Klein- und Mittelserien ab ca. 5 Stück

Unterschiedliche Aufträge können automatisiert abgearbeitet werden
Flexibles Handlingsystem

Kombination von Paletten- bis hin zum Sägezuschnitthandling.
Hohe Bauteildichte

Optimale Ausnutzung dank frei gestaltbarer Werkstückspeicher (Rack). Dabei bleibt die Werkzeugmaschine im manuellen Betrieb frei zugänglich.
Hohe Nutzlast

Werkstückhandling von 100 kg
Einsteigerfreundlich

Einfache und intuitive Programmerstellung.

Bestehende Automatisierungslösungen sind meist starr und unflexibel

Portalbeladung

Rein horizontaler Werkstückspeicher, Beladung erfolgt von oben.

Veränderte Werkstückgeometrie (Länge/Breite) nach Bearbeitung benötigen angepasste Greiferbacken je für Roh- und Fertigteil.

Knickarmroboter

Bauteilspezifischer Greifer mit angepassten Greiferbacke je für Roh- und Fertigteil (veränderte Werkstückgeometrie).

Relativ komplexe Programmerstellung, da sechs programmierbare Achsen.

Palettenbeladung

Pro Bauteil wird eine Palette und eine bauteilspezifische Sondervorrichtung benötigt.

Jedes Bauteil wird manuell vorgespannt und wieder entnommen.

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Wahl der richtigen Automation

Zerobot® 100-P
und 100-V

Eine Idee – Zwei Automationen
Die ZERO CLAMP Zerobot® 100-P und 100-V

Zerobot® 100-P

Höchste Gestaltungsflexibilität dank mobiler Racks. PREMIUM Lagerfläche im automatisierten Betrieb mit bis zu drei Racks.

Features

Flexible Lagerfläche
Racks lassen sich in der kompletten Prozesskette einsetzen. Beispielsweise können Racks vom Lager über die Fertigung bis hin zur Montage bewegt werden.
Freie Gestaltung
Abhängig vom Maschinentyp können Roboter und Racks frei platziert werden. Der Platzbedarf beträgt weniger als 5 m².
Großer Werkstückspeicher
Bis zu drei Racks einsetzbar (max. 1200 Werkstücke). Weitere Racks können vorgerüstet werden.
Individuelle Schutzeinhausung
Automation kann mit einer Drehtüre oder einem Zaun ausgestattet werden

Zerobot® 100-V

Eine VARIABEL einsetzbare Automation an mehreren Werkzeugmaschinen auf kleinstem Raum.

Features

Mobile Automation
An mehreren Maschinen einsetzbar. Der Zerobot 100-V lässt sich als kompaktes Modul in einem Stück per Hubwagen versetzen. Am neuen Platz ist er schnell und unkompliziert in Betrieb zu nehmen.
Geringer Platzbedarf
Das gesamte Modul mit Roboter, Schutzeinhausung und Doppelrack nimmt weniger als 3m² Platz in Anspruch.
Kompaktes Doppelrack
Der Werkstückspeicher ist doppelseitig und drehbar ausgelegt.
Heißt konkret, das Rack kann auf einer Seite hauptzeitparallel bestückt werden während die andere Seite in der Produktion aktiv ist.
Integrierte Schutzeinhausung
mit Statusanzeige wahlweise mit Laserüberwachung oder Schutzzaun.

Erfolgsgarant für die flexible Automation: Frei gestaltbare Racks

Große Bauteile vorgerüstet auf Paletten einwechseln
Bauteile vorgerüstet in Zentrischspannern direkt einwechseln
Sägezuschnitte in nur einem automatischen Spanner einwechseln

Paletten

Unterschiedliche Palettengrößen

Maximale Bauteilgröße
Zerobot 100-P: 640x320 mm
Zerobot 100-V: 640x245 mm/ 400x320

Zentrischspanner

Erhöhte Packungsdichte und dadurch kostengünstiger

Max. Bauteilgröße 200 x 180 mm

Rohteile

Höchste Packungsdichte und daher kostenoptimal

Max. Bauteilgröße 150 x 250 x 130 mm

Kombination

Freie Kombination aller Varianten

Bevorratung unterschiedliche Jobs in einem Rack

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Der Einstieg in die Automation

Das Zerobot-System kann an fast alle Werkzeugmaschinen angebunden werden, auch an bestehenden Maschinen kann es nachgerüstet werden.

Automationsstufe 1

Be- und Endladen eines Werkstücktyps. Programme müssen manuell geladen werden.

Automationsstufe 2

Be- und Endladen unterschiedlicher Werkstücktypen inkl. NC-Programmübergabe.

Automationsstufe 3

Be- und Endladen unterschiedlicher Werkstücktypen inkl. Auf- und Abrüsten der Werkzeuge.

Automationsstufe 1

Be- und Endladen eines Werkstücktyps. Programme müssen manuell geladen werden.

Automationsstufe 2

Be- und Endladen unterschiedlicher Werkstücktypen inkl. NC-Programmübergabe.

Automationsstufe 3

Be- und Endladen unterschiedlicher Werkstücktypen inkl. Auf- und Abrüsten der Werkzeuge.

Aufträge erstellen war noch nie so einfach

Maschine und Rack einrichten

Gestalten Sie das Rack frei nach Ihren Anforderungen.

Job erstellen

Notwendige Greifer und Spannmittel werden ausgewählt (Standard-Programme) sowie die Anzahl der zu bearbeitenden Teile festgelegt.

Roboter einfach per Handführung teachen.

Beim teachen des ersten Teils, errechnet der Beladeroboter automatisch alle restlichen Positionen.

Start

Nach speichern und übertragen des Jobs kann der Fertigungsauftrag gestartet werden.

Vernetzt und automatisiert fertigen

Mit dem Partnerprogramm HEIDENHAIN Partner Automation unterstützen HEIDENHAIN und ZERO CLAMP ihre Kunden bei der tiefergehenden Einbindung von Fräs- und Drehsteuerungen in die automatisierte Fertigung. Die Kundenprojekte werden maßgeschneidert auf die individuellen Gegebenheiten und mit einem möglichst kurzen Umsetzungshorizont umgesetzt – für eine höhere Produktivität und Prozesseffizienz in der digitalen Produktionsumgebung.