自动化系统

ZEROCLAMP 自动化以极高的灵活性和不同的抓取方式实现小批量零件的自动化加工。
从托盘搬运到切割件的直接抓取。
ZEROCLAMP 的 Zerobot 对比传统的自动化解决方案,是最具灵活性的单机上下料机器人。

ZERO CLAMP 自动化系统在生产中的优势

自动化指的是工件高效且尽可能无人化,稳定的进行加工生产。这样能够明显的增加白天,夜晚和周末的机床主轴运行时间。
提高机床实际加工时间
充分利用交接班之间的停机时间,机床辅助时间和周末时间
提高生产效率
降低机器每小时的费用,同时提高产量。
大幅节约费用
降低加工成本,人员使用效率显著提高。

+ 60 %

投入自动化
明显提升机床产能

+ 30 %

提高技术人员的工作效率
大幅节约 CAD-CAM 编程时间

– 50 %

降低每小时的费用
产能增加的同时,
也降低了采购成本

考虑到自动化不仅节省了工人操作时间, 还充分利用了机器的产能,每小时总产能可提高(+ 60%)

提高产能

传统的方式
ZERO CLAMP 解决方案

投资新设备:
⇒  提高投资费用

投资新人员:
⇒  缺乏专业技能
⇒   培训成本高

切削刀具的优化:
⇒  产能提升较小

第一步:  零点定位系统

机台辅助时间降低 90%

机台辅助时间降低   90%.

国内外包:
⇒  专业技能的转移
⇒  货期不稳定

国外外包:
⇒  质量不稳定
⇒  中期价格上涨
⇒  汇率波动

第二步:  自动化系统

借助 ZERO CLAMP 方案产能提升 60%

主轴运行时间提高   60%
白天,夜晚和周末)

ZERO CLAMP 自动化:

极大的简化生产过程

  • 一个自动化系统适配多个机型
    铣床和车床
  •  小批量自动化加工从 5 件起
    不同的加工订单也可实现自动化
  •  灵活的抓取系统
    托盘搬运和切割件的直接抓取
  •  极高的存储密度
    可自由调节的料架最大化利用存放空间,不阻碍设备的手动操作空间。
  •  高的负载能力
    零件抓取重达 100kg
  •  操作简单
市面上普遍的自动化解决方案通常是刚性的,非柔性
桁架式机械手

水平的工件存储,从设备上方进行换料。

抓取不同工件的成品件或是毛坯件,都需要适配爪手和钳口。

关节机器人

抓取不同工件的成品件或是毛坯件,都需要适配爪手和钳口。

六个活动轴,编程过程复杂。

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托盘搬运

每个工件都需要一块托板和对应的工装。

每个工件都需要手动在托板上夹紧并松开。

上下料机器人

Zerobot 100-P 和 100-V

灵活的自动化系统: 自由设置的料架

大工件装夹在托盘上,托盘在零点基座上快换。
小工件锁在定心虎钳上,定心虎钳在零点基座上快换。
切割件可以直接抓取,实现换料。
灵活调节的料架可实现最大的存储密度。

托盘

不同的托盘尺寸

最大的工件尺寸:
Zerobot 100-P: 640 x 320 mm
Zerobot 100-V: 640 x 245 mm/
400 x 320.

定心虎钳

提高料架存储密度,降低费用

最大的工件尺寸:  200 x 180 mm.

毛坯件

最高的存储密度,最经济

最大的工件尺寸:  150 x 250 x 130 mm.

组合使用

所有类型自由组合

一个料件一个订单

迈入自动化应用

Zerobot 系统可以匹配到几乎所有机床;也可以改装现有机床。

自动化联机智能制造

通过德国海德汉公司的合作伙伴计划,海德汉和ZERO CLAMP共同支持客户在自动化生产中铣削和车削控制的深度集成。 项目针对客户的具体情况量身定制,并以最短的期限完成项目实施-在数字化生产环境中提高生产率和流程效率。
ZERO CLAMP 自动化视频介绍
ZERO CLAMP 自动化应用案例

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