零点定位系统
ZeroClamp 零点定位系统是传统T型槽工作台的完美替代品：加工辅助时间将大大缩短，机器的实际加工效率将获得显著提升。 零点定位系统保证了整个生产过程中最大的灵活性和工艺的可靠性。 我们的零点定位系统既可以保证高夹紧力又能达到高精度！
简单易用
最高精度
重复定位精度小于 2.5μm。
简单的组件
只需一种类型的定位拉钉。
决定性的优势
热对称性。
拉钉上没有棱角
无比顺畅的子母板对接和移除动作。
标准接口
适用于铣削，车削至三坐标测量的整个加工环节。
-90 %
最多节约的机台辅助时间
+ 330 h
每年增加的主轴运行时间
节约
每年 29700 欧元
假设：2次工装更换/班次; 2个班次/工作日; 220 个工作日/年; 机器每小时费用为 90€。
两种装夹过程对比
使用传统夹具时的准备过程
用时
100%
1. 清洁机床工作台
2. 清洁夹紧面
3. 通过T型螺母定位
4. 校准
5. 通过紧固螺钉固定
6. 获得加工零位
7. 开始程序
8. 结束程序
.
缺点:
中断加工后(工件完全从工作台上移除)，继续加工几乎是不可能的.
→ 机器暂停或者废弃工件
使用 ZeroClamp 夹具时的准备过程
用时
Zeitbedarf
10%
1. 降低清洁机床工作台的时间
2. 清洁夹紧面
节省了主要的耗时步骤！
3. 开始程序
4. 结束程序
优点:
可随时中断加工，不需要花费装夹找正时间.
→ 继续使用机器
为您的生产加工带来便利
铣削加工
拉钉拧入零件本体上的工艺孔，零件通过拉钉直接装夹在零点基座上。实现快速且精准的换料动作（也可以跨机器实现快换功能）。
车削加工
通过使用经动平衡处理的零点基座，也可最大提升车床的实际加工效率。
放电加工
即使在水下或电介质中也具有可靠的功能。零点基座设有专门的排水孔，以便在夹紧盘开合过程中液体能够排出。
质量检测
在质检环节，辅助时间也是影响测量节拍的主要因素。借助零点定位系统，我们可以大幅缩短这些辅助时间。 随时中断加工过程，工件从机床上快速切换至三坐标上进行测量（无需移除拉钉），然后继续加工。
核心部件
简单的结构，超高的重复定位精度，我们保证至少 100 万次的使用寿命!
气动系统: 只需
5,5bar 压缩空气，便可打开夹紧盘，解锁拉钉。
相比: 传统的零点定位系统
在热膨胀情况下，难以实现中心补偿功能
定位零点发生不确定的位置改变
间隙过大
通过圆柱或圆锥间隙配合来实现定位。
Ø 35 h5/H5 = 22 µm.
ZeroClamp 零点定位系统的精度和热膨胀对称补偿功能
热对称，位于机台中心不变
的零点
热膨胀始终向旋转轴心进行补偿。零点在工作台的中心保持不变。每个夹紧盘可以补偿 ± 0,05 mm 的间距误差。
极高的精度，无间隙配合
无间隙的弹性锥环配合，实现了2.5µm 的超高重复定位精度。
装夹状态下，同时保证轴向和端面配合。
ZeroClamp 的优势
使用简单。
没有定位拉钉，补偿拉钉
和夹紧拉钉的区别。
只需要一种类型的拉钉!
体验高精密
夹紧盘的种类
从标准夹紧盘到自动化夹紧盘
夹紧盘的夹持力从 12,5kN 至 60kN。所有尺寸的夹紧盘都有带定向孔的版本（单盘装夹使用）。
您对我们的产品有疑问或需要个人咨询吗？ 我们很乐意为您提供帮助：电话+ 49 8062 72948-0
